曲げ加工機市場：板金曲げ加工機の需要と成長
世界の曲げ加工機市場は、自動車、建設、航空宇宙、産業機器、および一般金属加工のメーカーが、労働集約型の成形プロセスを自動化されたデジタル制御機器に置き換える動きを加速させていることから、持続的な拡大期に入りつつあります。市場見通しによると、世界の曲げ加工機市場は2026年には50億米ドル規模となり、2033年には75億米ドルに達すると予測されており、2026年から2033年までの年平均成長率（CAGR）は5.9%です。この市場には、プレスブレーキ、CNC曲げ加工機、油圧式および電動式曲げ加工システム、管曲げ加工機、プロファイル曲げ加工装置、その他の特殊金属成形技術が含まれます。この成長の根底にあるのは、高精度で再現性が高く、自動化が進む金属加工への構造的転換です。より広範な業界予測でも、曲げ加工関連工作機械の需要は力強い伸びを示しており、ある市場評価では、世界の曲げ加工機の売上高は2025年に約62億7,000万米ドル、2033年には100億米ドル近くに達すると予測されています（ただし、調査機関によって定義や市場範囲は異なります）。
成長を後押ししているのは、生産サイクルの短縮、材料廃棄物の削減、寸法精度の向上、複雑な部品の取り扱いにおける柔軟性の向上といった需要の高まりです。CNC制御、サーボ電動駆動、ロボットによるローディング・アンローディング、自動工具交換、角度測定、オフラインプログラミング、コネクテッドマニュファクチャリングソフトウェアといった技術の進歩により、曲げ加工機は単体機器から統合された生産設備へと進化を遂げつつあります。製品カテゴリー別に見ると、CNCおよび自動曲げ加工システムが主要セグメントとして位置づけられており、これはメーカー各社が再現性と生産性を重視していることに支えられています。地域別に見ると、アジア太平洋地域が最大の市場であり、これは同地域の大規模な製造基盤、急速な工業化、自動車生産、建設活動、そして工場自動化への継続的な投資を反映しています。アジア太平洋地域は、世界の曲げ加工機市場において最大の収益源となる地域として特定されており、特に中国は2033年まで力強い成長を遂げると予測されています。
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レポートの主なハイライト
• 世界の曲げ加工機市場市場規模は2026年の50億米ドルから2033年には75億米ドルに拡大し、年平均成長率（CAGR）は5.9%に達すると予測されています。
・CNC、自動化、デジタル統合型の曲げ加工システムは、精度、再現性、スループット、労働生産性の向上につながるため、ますます注目を集めています。
・アジア太平洋地域は、自動車、建設、エンジニアリング、金属加工といった製造拠点が充実しているため、引き続き主要な地域市場となっています。
・自動車、航空宇宙、建設、機械、産業機器メーカーは、高度な金属曲げ加工技術に対する主要な需要拠点です。
・インダストリー4.0の導入により、ロボット、センサー、ソフトウェア、予知保全、コネクテッド生産管理の曲げ加工への統合が加速しています。
・持続可能な製造は、リサイクル鋼や低炭素鋼などの新素材を加工できるエネルギー効率の高い機械への需要を生み出しています。
市場セグメンテーション
曲げ加工機市場は、機械の種類、技術、用途、エンドユーザー産業、自動化レベルによってセグメント化できます。機械の種類別に見ると、この業界にはプレスブレーキ、管曲げ機、形材・断面材曲げ機、棒材曲げ機、特殊成形装置が含まれます。プレスブレーキは、幅広い板厚と形状の材料を加工できるため、板金加工において特に重要です。一方、管曲げ機は、精密な三次元形状が求められる用途に適しています。油圧システムは、高い成形力を持つため、重荷重用途において依然として重要な役割を果たしています。一方、電動式およびサーボ電動式機械は、エネルギー効率、速度、精度、および運用コストの低減を重視するメーカーにおいて注目を集めています。
技術別に見ると、従来型、CNC、自動化、ロボットシステムが主なカテゴリーです。CNC曲げ機は、プログラム可能な曲げシーケンス、自動補正、再現性の高い位置決め、迅速な段取り替えを可能にするため、ますます重要性を増しています。自動化された曲げセルは、プレスブレーキやパネルベンダーとロボット、マテリアルハンドリングシステム、センサー、生産ソフトウェアを組み合わせることで、この発展をさらに推し進めています。この傾向は、精度や機械稼働率を損なうことなく、部品を頻繁に切り替える必要がある多品種少量生産において特に顕著です。
用途別に見ると、曲げ加工装置は板金、管、パイプ、棒材、形材、構造部材、その他の金属部品に使用されます。板金曲げ加工は、電気筐体、機械パネル、自動車部品、家電製品、建築製品、産業用キャビネットなど、幅広い産業分野で活用されています。管・パイプ曲げ加工は、自動車の排気システムやシャーシシステム、流体処理、空調設備、エネルギー機器、航空宇宙構造物、特殊機械において不可欠です。エンドユーザー別に見ると、自動車・輸送、建設、航空宇宙・防衛、エネルギー、産業機械、造船、一般製造などが主要な需要分野となっています。購買決定において、機械の性能だけでなく、ソフトウェアの互換性、自動化への対応、サービスサポート、エネルギー消費量、総所有コストもますます重要な要素となっています。
地域別分析
アジア太平洋地域は、予測期間を通じて引き続き主要な地域市場となる見込みです。中国は巨大な製造エコシステムと産業オートメーションへの継続的な投資により大きな貢献を果たしており、日本と韓国は高度なエンジニアリング、自動車製造、精密金属加工によって市場を牽引しています。インドは、インフラ開発、自動車製造、資本財生産、国内製造業の活性化といった動きが最新の加工設備への投資を促進するにつれ、ますます重要な需要拠点となりつつあります。同地域の製造規模、拡大する産業能力、そして生産性向上機械への需要が相まって、曲げ加工機メーカーに大きな成長機会をもたらしています。
ヨーロッパは、精密成形、自動化、エネルギー効率、デジタル接続型製造に対する強い需要を特徴とする、技術集約型市場であり続けています。ドイツ、イタリアをはじめとする工業国は、高度な工作機械および金属加工のエコシステムを有しており、高性能CNC加工機や自動曲げ加工ソリューションの導入を支えています。ヨーロッパの製造業者は、持続可能性とライフサイクル効率にも重点を置いており、機械サプライヤーに対し、低エネルギー消費型の設備や、先進的で低炭素な材料を加工できる生産システムの開発を促しています。
北米は、自動車、航空宇宙、建設、エネルギー、一般製造業からの需要に支えられています。同地域の国内回帰と製造業の近代化の動向は、柔軟な加工技術への投資を促進しています。購入者は、高い部品品質を維持しながら、熟練した手作業への依存度を低減できる設備をますます求めるようになっています。そのため、人員不足と生産性低下の圧力に直面する製造業者にとって、自動プレスブレーキ、ロボット曲げ加工セル、および統合ソフトウェアの重要性がますます高まっています。
ラテンアメリカは、工業生産、建設、自動車製造、金属加工の拡大に伴い、成長の機会を提供しています。特にブラジルとメキシコは、製造業と輸出志向型の産業基盤を有しているため、重要な市場です。一方、中東およびアフリカ市場は、インフラ開発、産業の多角化、エネルギープロジェクト、建設投資によって支えられています。これらの地域はアジア太平洋、ヨーロッパ、北米に比べて規模は小さいものの、近代化へのニーズは、堅牢で自動化され、サービスサポートを備えた曲げ加工装置のサプライヤーにとって大きなビジネスチャンスとなる可能性があります。
市場の推進要因
最も強力な市場の推進要因は、自動化と高精度金属成形に対するニーズの高まりです。製造業者は、寸法ばらつきと不良品を抑制しながら、手作業を減らしてより多くの部品を生産するというプレッシャーにさらされています。CNC制御、自動角度補正、ロボットによるマテリアルハンドリング、デジタル生産計画は、これらのニーズに直接対応します。自動車、航空宇宙、建設、再生可能エネルギーインフラ、産業機械生産の継続的な拡大は、金属加工部品の需要をさらに高めています。同時に、労働力不足と熟練加工労働者の人件費高騰により、企業は反復的な曲げ加工を標準化し、段取り時間を短縮できる機械への投資を促されています。より広範な工作機械市場の成長も同様に、高精度で高速な自動生産ソリューションを求める製造業者の動きと関連しています。
市場の制約
主な制約は、高度なCNC曲げ加工機、ロボットセル、完全統合型加工ラインに伴う比較的高額な初期投資です。生産量が不安定な場合や、従来型の設備でより単純な作業が可能な場合、中小規模の製造業者は設備投資を正当化するのが難しいと感じるかもしれません。高度な機械のプログラミング、保守、最適化には依然として熟練した人材が必要となるため、自動化によって労働力が完全に不要になるわけではありません。さらに、鉄鋼やその他の金属価格の変動、サプライチェーンの混乱、資金調達状況、産業設備投資の不確実性などが、機械購入の遅延につながる可能性があります。製造業者は、既存の生産環境に新しい曲げ加工装置を導入する際に、統合に関する課題にも対処しなければなりません。
市場機会
ロボットによる曲げ加工、スマートマニュファクチャリング、持続可能な金属加工の分野には、大きな市場機会が存在します。自動曲げ加工セルは、特に多品種少量生産環境において、手作業を削減し、機械稼働率を向上させながら、安定した生産量を実現します。稼働データを収集するコネクテッドマシンは、予知保全、生産監視、遠隔診断、プロセス最適化を支援します。また、再生鋼や化石燃料フリー鋼、その他の先端材料の加工も新たなビジネスチャンスとなっています。2025年7月、BystronicとSSABは、再生鋼や化石燃料フリー鋼を含む新素材の切断・曲げ加工プロセスの開発に注力するパートナーシップを更新しました。これは、材料イノベーションと機械開発がどのように結びついているかを示す好例です。
企業概要
競争環境には、確立されたグローバル工作機械メーカーに加え、曲げ加工技術に特化したサプライヤーも存在します。各社は、機械精度、自動化機能、ソフトウェアエコシステム、エネルギー効率、アフターサービス、アプリケーションエンジニアリング、グローバル流通ネットワークといった強みを活かして競争しています。
• TRUMPF：幅広いCNC曲げ加工および自動化ソリューションを提供する、板金加工技術の大手サプライヤー。
• Amada：曲げ加工、切断加工、自動化、生産システムにおいて高い技術力を持つ、板金加工機械の大手メーカー。
• Bystronic ― レーザー切断、曲げ加工、自動化、ソフトウェア、コネクテッドプロダクションに特化したグローバルな板金加工技術企業。
• BLM GROUP ― 高度なチューブ曲げ加工や自動化システムを含む、チューブおよび板金加工技術のスペシャリスト。
• Prima Power ― 曲げ加工、レーザー加工、パンチング、自動化など、板金加工ソリューションを提供する大手企業。
• LVD ― プレスブレーキ、CNC曲げ加工システム、レーザー加工装置、統合板金加工ソリューションの定評あるメーカー。
• 村田機械 ― 金属加工および自動化技術を提供する、実績のある産業機械サプライヤー。
• Transfluid Maschinenbau ― 曲げ加工や成形技術を含む、チューブおよびパイプ加工のスペシャリスト。
• Numalliance ― 自動車、航空宇宙、産業用途向けのチューブおよびワイヤ曲げ加工機のスペシャリスト。
• WAFIOS ― 高度な曲げ加工システムを含む、ワイヤおよびチューブ加工機械の大手プロバイダー。
最近の動向
2025年9月、TRUMPFはBlechexpo 2025において、完全に再設計されたTruBend 3000を発表しました。同社によると、新世代機は従来機と比較して処理時間を約40%短縮するとともに、精度、プログラミングの簡素化、生産性、エネルギー効率の向上を目指した技術を搭載しています。TRUMPFはまた、この機械を板金加工における部品の約85%を加工できるオールラウンドなソリューションとして位置付けています。
2025年7月、BystronicはSSABと非独占的なパートナーシップを締結し、合金コンセプト、再生鋼、化石燃料フリー鋼などの新素材向けレーザー切断・曲げ加工技術の発展に取り組んでいます。この提携では、新鋼材の試験や生産データの交換を通じて、加工品質、生産性、効率の向上を図り、低炭素板金加工への業界全体の動きを反映しています。
結論
曲げ加工機市場は、従来の金属成形装置から、インテリジェントで自動化された、高度に接続された生産システムへと移行しつつあります。市場規模は2026年の50億米ドルから2033年には75億米ドルへと年平均成長率5.9%で拡大すると予測されており、CNC精密加工とロボット工学、ソフトウェア、エネルギー効率、柔軟なマテリアルハンドリングを組み合わせたメーカーが最大のビジネスチャンスを掴む態勢を整えています。アジア太平洋地域は、その製造規模と産業投資の規模から引き続き主要な成長エンジンとなる見込みであり、一方、ヨーロッパと北米は引き続き高度で高付加価値なシステムへの需要を生み出すでしょう。長期的には、自動化、インダストリー4.0、先端材料、持続可能な製造の融合により、競争上の優先順位が再編され、生産性、デジタル統合、ライフサイクル経済性、環境性能が曲げ加工機の購入決定においてますます重要な要素となるでしょう。
成長を後押ししているのは、生産サイクルの短縮、材料廃棄物の削減、寸法精度の向上、複雑な部品の取り扱いにおける柔軟性の向上といった需要の高まりです。CNC制御、サーボ電動駆動、ロボットによるローディング・アンローディング、自動工具交換、角度測定、オフラインプログラミング、コネクテッドマニュファクチャリングソフトウェアといった技術の進歩により、曲げ加工機は単体機器から統合された生産設備へと進化を遂げつつあります。製品カテゴリー別に見ると、CNCおよび自動曲げ加工システムが主要セグメントとして位置づけられており、これはメーカー各社が再現性と生産性を重視していることに支えられています。地域別に見ると、アジア太平洋地域が最大の市場であり、これは同地域の大規模な製造基盤、急速な工業化、自動車生産、建設活動、そして工場自動化への継続的な投資を反映しています。アジア太平洋地域は、世界の曲げ加工機市場において最大の収益源となる地域として特定されており、特に中国は2033年まで力強い成長を遂げると予測されています。
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レポートの主なハイライト
• 世界の曲げ加工機市場市場規模は2026年の50億米ドルから2033年には75億米ドルに拡大し、年平均成長率（CAGR）は5.9%に達すると予測されています。
・CNC、自動化、デジタル統合型の曲げ加工システムは、精度、再現性、スループット、労働生産性の向上につながるため、ますます注目を集めています。
・アジア太平洋地域は、自動車、建設、エンジニアリング、金属加工といった製造拠点が充実しているため、引き続き主要な地域市場となっています。
・自動車、航空宇宙、建設、機械、産業機器メーカーは、高度な金属曲げ加工技術に対する主要な需要拠点です。
・インダストリー4.0の導入により、ロボット、センサー、ソフトウェア、予知保全、コネクテッド生産管理の曲げ加工への統合が加速しています。
・持続可能な製造は、リサイクル鋼や低炭素鋼などの新素材を加工できるエネルギー効率の高い機械への需要を生み出しています。
市場セグメンテーション
曲げ加工機市場は、機械の種類、技術、用途、エンドユーザー産業、自動化レベルによってセグメント化できます。機械の種類別に見ると、この業界にはプレスブレーキ、管曲げ機、形材・断面材曲げ機、棒材曲げ機、特殊成形装置が含まれます。プレスブレーキは、幅広い板厚と形状の材料を加工できるため、板金加工において特に重要です。一方、管曲げ機は、精密な三次元形状が求められる用途に適しています。油圧システムは、高い成形力を持つため、重荷重用途において依然として重要な役割を果たしています。一方、電動式およびサーボ電動式機械は、エネルギー効率、速度、精度、および運用コストの低減を重視するメーカーにおいて注目を集めています。
技術別に見ると、従来型、CNC、自動化、ロボットシステムが主なカテゴリーです。CNC曲げ機は、プログラム可能な曲げシーケンス、自動補正、再現性の高い位置決め、迅速な段取り替えを可能にするため、ますます重要性を増しています。自動化された曲げセルは、プレスブレーキやパネルベンダーとロボット、マテリアルハンドリングシステム、センサー、生産ソフトウェアを組み合わせることで、この発展をさらに推し進めています。この傾向は、精度や機械稼働率を損なうことなく、部品を頻繁に切り替える必要がある多品種少量生産において特に顕著です。
用途別に見ると、曲げ加工装置は板金、管、パイプ、棒材、形材、構造部材、その他の金属部品に使用されます。板金曲げ加工は、電気筐体、機械パネル、自動車部品、家電製品、建築製品、産業用キャビネットなど、幅広い産業分野で活用されています。管・パイプ曲げ加工は、自動車の排気システムやシャーシシステム、流体処理、空調設備、エネルギー機器、航空宇宙構造物、特殊機械において不可欠です。エンドユーザー別に見ると、自動車・輸送、建設、航空宇宙・防衛、エネルギー、産業機械、造船、一般製造などが主要な需要分野となっています。購買決定において、機械の性能だけでなく、ソフトウェアの互換性、自動化への対応、サービスサポート、エネルギー消費量、総所有コストもますます重要な要素となっています。
地域別分析
アジア太平洋地域は、予測期間を通じて引き続き主要な地域市場となる見込みです。中国は巨大な製造エコシステムと産業オートメーションへの継続的な投資により大きな貢献を果たしており、日本と韓国は高度なエンジニアリング、自動車製造、精密金属加工によって市場を牽引しています。インドは、インフラ開発、自動車製造、資本財生産、国内製造業の活性化といった動きが最新の加工設備への投資を促進するにつれ、ますます重要な需要拠点となりつつあります。同地域の製造規模、拡大する産業能力、そして生産性向上機械への需要が相まって、曲げ加工機メーカーに大きな成長機会をもたらしています。
ヨーロッパは、精密成形、自動化、エネルギー効率、デジタル接続型製造に対する強い需要を特徴とする、技術集約型市場であり続けています。ドイツ、イタリアをはじめとする工業国は、高度な工作機械および金属加工のエコシステムを有しており、高性能CNC加工機や自動曲げ加工ソリューションの導入を支えています。ヨーロッパの製造業者は、持続可能性とライフサイクル効率にも重点を置いており、機械サプライヤーに対し、低エネルギー消費型の設備や、先進的で低炭素な材料を加工できる生産システムの開発を促しています。
北米は、自動車、航空宇宙、建設、エネルギー、一般製造業からの需要に支えられています。同地域の国内回帰と製造業の近代化の動向は、柔軟な加工技術への投資を促進しています。購入者は、高い部品品質を維持しながら、熟練した手作業への依存度を低減できる設備をますます求めるようになっています。そのため、人員不足と生産性低下の圧力に直面する製造業者にとって、自動プレスブレーキ、ロボット曲げ加工セル、および統合ソフトウェアの重要性がますます高まっています。
ラテンアメリカは、工業生産、建設、自動車製造、金属加工の拡大に伴い、成長の機会を提供しています。特にブラジルとメキシコは、製造業と輸出志向型の産業基盤を有しているため、重要な市場です。一方、中東およびアフリカ市場は、インフラ開発、産業の多角化、エネルギープロジェクト、建設投資によって支えられています。これらの地域はアジア太平洋、ヨーロッパ、北米に比べて規模は小さいものの、近代化へのニーズは、堅牢で自動化され、サービスサポートを備えた曲げ加工装置のサプライヤーにとって大きなビジネスチャンスとなる可能性があります。
市場の推進要因
最も強力な市場の推進要因は、自動化と高精度金属成形に対するニーズの高まりです。製造業者は、寸法ばらつきと不良品を抑制しながら、手作業を減らしてより多くの部品を生産するというプレッシャーにさらされています。CNC制御、自動角度補正、ロボットによるマテリアルハンドリング、デジタル生産計画は、これらのニーズに直接対応します。自動車、航空宇宙、建設、再生可能エネルギーインフラ、産業機械生産の継続的な拡大は、金属加工部品の需要をさらに高めています。同時に、労働力不足と熟練加工労働者の人件費高騰により、企業は反復的な曲げ加工を標準化し、段取り時間を短縮できる機械への投資を促されています。より広範な工作機械市場の成長も同様に、高精度で高速な自動生産ソリューションを求める製造業者の動きと関連しています。
市場の制約
主な制約は、高度なCNC曲げ加工機、ロボットセル、完全統合型加工ラインに伴う比較的高額な初期投資です。生産量が不安定な場合や、従来型の設備でより単純な作業が可能な場合、中小規模の製造業者は設備投資を正当化するのが難しいと感じるかもしれません。高度な機械のプログラミング、保守、最適化には依然として熟練した人材が必要となるため、自動化によって労働力が完全に不要になるわけではありません。さらに、鉄鋼やその他の金属価格の変動、サプライチェーンの混乱、資金調達状況、産業設備投資の不確実性などが、機械購入の遅延につながる可能性があります。製造業者は、既存の生産環境に新しい曲げ加工装置を導入する際に、統合に関する課題にも対処しなければなりません。
市場機会
ロボットによる曲げ加工、スマートマニュファクチャリング、持続可能な金属加工の分野には、大きな市場機会が存在します。自動曲げ加工セルは、特に多品種少量生産環境において、手作業を削減し、機械稼働率を向上させながら、安定した生産量を実現します。稼働データを収集するコネクテッドマシンは、予知保全、生産監視、遠隔診断、プロセス最適化を支援します。また、再生鋼や化石燃料フリー鋼、その他の先端材料の加工も新たなビジネスチャンスとなっています。2025年7月、BystronicとSSABは、再生鋼や化石燃料フリー鋼を含む新素材の切断・曲げ加工プロセスの開発に注力するパートナーシップを更新しました。これは、材料イノベーションと機械開発がどのように結びついているかを示す好例です。
企業概要
競争環境には、確立されたグローバル工作機械メーカーに加え、曲げ加工技術に特化したサプライヤーも存在します。各社は、機械精度、自動化機能、ソフトウェアエコシステム、エネルギー効率、アフターサービス、アプリケーションエンジニアリング、グローバル流通ネットワークといった強みを活かして競争しています。
• TRUMPF：幅広いCNC曲げ加工および自動化ソリューションを提供する、板金加工技術の大手サプライヤー。
• Amada：曲げ加工、切断加工、自動化、生産システムにおいて高い技術力を持つ、板金加工機械の大手メーカー。
• Bystronic ― レーザー切断、曲げ加工、自動化、ソフトウェア、コネクテッドプロダクションに特化したグローバルな板金加工技術企業。
• BLM GROUP ― 高度なチューブ曲げ加工や自動化システムを含む、チューブおよび板金加工技術のスペシャリスト。
• Prima Power ― 曲げ加工、レーザー加工、パンチング、自動化など、板金加工ソリューションを提供する大手企業。
• LVD ― プレスブレーキ、CNC曲げ加工システム、レーザー加工装置、統合板金加工ソリューションの定評あるメーカー。
• 村田機械 ― 金属加工および自動化技術を提供する、実績のある産業機械サプライヤー。
• Transfluid Maschinenbau ― 曲げ加工や成形技術を含む、チューブおよびパイプ加工のスペシャリスト。
• Numalliance ― 自動車、航空宇宙、産業用途向けのチューブおよびワイヤ曲げ加工機のスペシャリスト。
• WAFIOS ― 高度な曲げ加工システムを含む、ワイヤおよびチューブ加工機械の大手プロバイダー。
最近の動向
2025年9月、TRUMPFはBlechexpo 2025において、完全に再設計されたTruBend 3000を発表しました。同社によると、新世代機は従来機と比較して処理時間を約40%短縮するとともに、精度、プログラミングの簡素化、生産性、エネルギー効率の向上を目指した技術を搭載しています。TRUMPFはまた、この機械を板金加工における部品の約85%を加工できるオールラウンドなソリューションとして位置付けています。
2025年7月、BystronicはSSABと非独占的なパートナーシップを締結し、合金コンセプト、再生鋼、化石燃料フリー鋼などの新素材向けレーザー切断・曲げ加工技術の発展に取り組んでいます。この提携では、新鋼材の試験や生産データの交換を通じて、加工品質、生産性、効率の向上を図り、低炭素板金加工への業界全体の動きを反映しています。
結論
曲げ加工機市場は、従来の金属成形装置から、インテリジェントで自動化された、高度に接続された生産システムへと移行しつつあります。市場規模は2026年の50億米ドルから2033年には75億米ドルへと年平均成長率5.9%で拡大すると予測されており、CNC精密加工とロボット工学、ソフトウェア、エネルギー効率、柔軟なマテリアルハンドリングを組み合わせたメーカーが最大のビジネスチャンスを掴む態勢を整えています。アジア太平洋地域は、その製造規模と産業投資の規模から引き続き主要な成長エンジンとなる見込みであり、一方、ヨーロッパと北米は引き続き高度で高付加価値なシステムへの需要を生み出すでしょう。長期的には、自動化、インダストリー4.0、先端材料、持続可能な製造の融合により、競争上の優先順位が再編され、生産性、デジタル統合、ライフサイクル経済性、環境性能が曲げ加工機の購入決定においてますます重要な要素となるでしょう。
